1270加工中心因加工范圍廣、效率高、質量穩定和價格低廉等眾多優點，在機械制造加工業中得到越來越廣泛的應用，但在大多數使用中，常常因使用或工藝設計不當造成準備時間長、加工誤差大甚至發生意外事故等問題，給操作者帶來很多不便和心理壓力。其實，經濟型1270加工中心操作方法如果使用得好的話，加工起來非常便利并且安全可靠，關鍵是采用適當合理的對刀方法。
什么是對刀？
在數控加工中，工件坐標系確定后，還要確定刀具的刀位點在工件坐標系中的位置。即常說的對刀問題。由于1270加工中心具有多把刀具，并能實現自動換刀，因此需要測量所用各把刀具的基本尺寸，并存入數控系統，以便加工中調用，即進行1270加工中心的對刀。
對刀方法：
1.點動對刀法：按住控制面板上點動鍵，將刀尖輕觸被加工件表面，計數器清零，再退到需設定的初始位置，再清零，得到該刀初始位置。依次確定每把刀的初始位置，經試加工后再調整到準確的設計位置。這種方法無須任何輔具，隨手就可操作，但時間較長，特別是每修磨一次刀具就必須重新調整一次。該方法適合于簡單工序或初次安裝調試。
2.采用對刀儀法：機床選配的對刀儀有采用自測裝置，但操作復雜，仍須花費一定的準備時間。適合多刀測量時使用。
3.采用數控刀具：刀具安裝經初次定位后，在經過一段時間切削后產生磨損而需要刃磨，普通刀具刃磨后重新安裝時的刀尖位置發生了變化，需要重新對刀。而數控刀具的特點是刀具制造精度高，刀片轉位后重復定位精度在0.02mm 左右，大大減少了對刀時間：同時，刀片表面上涂有耐磨層，使其耐用度大大提高，但成本較高。
數控加工操作中的對刀好壞不僅直接影響到加工零件的精度，還會影響1270加工中心的操作。對刀的過程牽涉到一系列的步驟，在實際操作中往往會出現一些具體的問題，如果你加工中心操作不熟悉或者有*多疑問，可以聯系山東海特技術部，提供免費培訓。
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