立式加工中心在金屬加工過程中，為了降低切削時的切削力，及時帶走切削區內產生的熱量以降低切削溫度，提高刀具耐用度，從而提高生產效率，改善工件表面粗糙度，保證工件加工精度，達到*佳的經濟效果，通常使用金屬切削液。
一、切削液分類
①純油性切削液：良好的潤滑性
②水溶性切削液：良好的冷卻性能
二、金屬切削液具有的功能
1、冷卻性能：高水基切削液在常規使用狀態時的含水量95%以上，磨削時含水量在97%以上；
2、潤滑性能：水溶性潤滑劑(聚乙烯醇、甘油)。
3、清洗性能：在切削液中采用非離子性表面活性劑(如平平加、太古油)和陰離子表面活性劑(烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉)進行復配，能起到顯著降低切削液表面張力的作用，達到清洗的目的。
4、防銹性能：水溶性防銹劑品種較多，通常分為有機防銹劑與無機防銹劑兩類。現在一般采用鉬酸鈉（0.05%）替代亞硝酸鈉，以減少污染；和有機防銹劑（硼胺）復合使用，達到很好的防銹效果。
5、還具有防腐蝕性、抗菌性、防垢性、抗泡性、熱穩定性、無毒、無害、無刺激性氣味、不污染環境使用方便等作用。
三、立式加工中心金屬切削液使用方法
1、水稀釋10—30倍使用，加入本品越多，功能越多。對于重負荷、極壓場合，建議高濃度使用。
2、長時間使用，當切削液的耗損量達到切削液總量的1/2—1/3時，要及時補加原液或適當濃度的新鮮工作液。
3、應選用新鮮水質配制工作液。
四、立式加工中心金屬切削液注意事項
建議用優質水，嚴格按比例配制工作液。補充工作液時，應按較高濃度進行補加，防止潤滑、防銹性能下降。保持切削液的清潔，禁止混入金屬切屑、機油、線毛等雜物；禁止用工作液洗手、洗抹布。嚴禁食用！
五、切削液的維護工作主要包括以下幾項：
1 .確保液體循環路線的暢通：及時排除循環路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成堵塞。
2 .抑菌：切削液 ( 特別是乳液 ) 抑菌生長的重要性是人所共知的。可采用定期投入殺菌劑和用超微過濾等手段抑制細菌的繁殖。
3 .切削液的凈化：污染切削液的物質主要是金屬粉末和砂礫細粉、飄浮油和游離水、微生物和繁殖物，特別是毛霉目真菌。
六、立式加工中心切削液發臭原因
立式加工中心金屬切削液變質發臭的主要原因是：切削液中含有大量細菌，切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每 20～30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環境中，每小時分裂為二，代謝釋放出二氧化硫，有臭雞蛋味，切削液變黑。當切削液中的細菌大于106時，切削液就會變臭。
1、細菌主要通過以下渠道進入到切削液中:
1）配制過程中有細菌侵入，如配制切削液的水中有細菌。
2）空氣中的細菌進入切削液。
3）工件工序間的轉運造成切削液的感染。
4）操作者的不良習慣，如亂丟臟東西。
5）立式加工中心及車間的清潔度差。
